在扩链反应中，环氧树脂粉末扩链剂量不足扩链反应将进行不完全，而环氧树脂粉末扩链剂过量则会产生大量的封端反应，因此环氧树脂粉末扩链剂加入量存在一个最佳值。在反应温度为230℃转速为40rpm的条件下，环氧树脂扩链PBT的最佳用量为1.0%左右。

在PBT聚酯中，端羟基与环氧树脂的反应活性远低于端羧基，因此将端羟基转化为高反应活性的端羧基将有利于提高扩链反应速率。260℃时为环氧树脂单用和联用（邻苯二甲酸酐＋环氧树脂）时相对转矩随时间的变化。可以发现，扩链剂联用不仅提高了扩链反应速率，而且取得了更好的扩链效果。

在研究中，我们还尝试选择使用催化剂来提高扩链反应速率。230℃时加氧化锑（催化剂）和未加氧化锑时，环氧树脂扩链PBT的相对转矩随时间变化。可以发现，催化剂的加入在提高扩链反应速率的同时，还提高了扩链的效果。这是由于扩链反应时间缩短，扩链剂在扩链反应中的损失将相应减少，PBT的热降解、剪切降解等也相应减少。

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。